Производитель перламутровых пигментов промышленного класса

Каковы последствия пигментов промышленного класса на влажности и влажности?
Промышленные перламусные пигменты может повлиять на различные факторы в влажности и влажности, которые могут прямо или косвенно влиять на эффективность, стабильность и эффекты применения пигментов. Ниже приведен подробный анализ: поглощение воды, а также набухание и структурные изменения. Некоторые перламузные пигменты, особенно те, которые основаны на натуральной слюне или других поглощающих материалах, могут поглощать воду и набухать. Это расширение может привести к разрушению близкого расположения между частицами пигмента, что влияет на их оптические свойства и структурную стабильность. На снижение блеска, изменение цвета, однородность покрытия влияют, и может произойти даже пилинг или отрешенность от подложки.
Химическая деградация. В среде с высокой влажностью влага может химически реагировать с определенными компонентами в пигменте, вызывая деградацию или изменения. Например, пигменты оксида металла, которые не были хорошо покрыты хорошо покрытыми, могут быть разрушены влажностью. Цвет исчезает, разжигает пигментные характеристики, а покрытия терпят неудачу.
Уменьшенная адгезия. Влажность может влиять на адгезию между пигментом и субстратом. Особенно в покрытиях и пластиковых применениях чрезмерная влажность может привести к ослаблению покрытия между подложкой. Покрытие пузырится и падает, и пигмент отрывается во время использования, влияя на внешний вид и долговечность продукта.
Агломерация частиц. Высокая влажность может вызвать агломерацию и флокуляцию частиц перламуса пигмента, особенно в пигментных суспензиях или дисперсиях. Влажность увеличивает силы взаимодействия между частицами, что делает их более вероятным агрегацией. Плохая дисперсия, неровное покрытие, плохое блеск и цветовые характеристики.
Микробный рост. В влажной среде поверхность пигмента может стать размножающейся почтой для микроорганизмов. Эти микроорганизмы (такие как плесень и водоросли) не только потребляют органические компоненты в пигменте, но и секретируют кислые вещества, что еще больше разрушает структуру пигмента. Изменения цвета, потеря блеска, пятна или обесцвечивание на поверхности продукта.

Как справиться и предотвратить уменьшенную адгезию промышленных пигментов перламуса?
Уменьшенная адгезия промышленные перламусные пигменты может вызвать волдырь, выброс или очистку покрытия, что повлияет на внешний вид и долговечность продукта. Чтобы решить и предотвратить эту проблему, можно принять следующие меры:
Очистка и обезжиривание: перед нанесением пигмента убедитесь, что поверхность субстрата чистая и не содержащая масла. Используйте подходящий растворитель или моющее средство для удаления нефти и примесей на поверхности.
Шероховатая: шероховатая поверхность субстрата механическими или химическими методами, такими как измельчение наждачной бумаги, песочная обработка или кислотное травление, чтобы увеличить шероховатость поверхности и, таким образом, улучшить механическую адгезию покрытия.
Модификация поверхности: модификация поверхности перламуса, таких как силанизация, оксид алюминия или диоксидное покрытие титана, для усиления химической активности и аффинности поверхности пигментной частицы и улучшения его связывания с помощью субстрата и клей.
Выберите правильный клей: выберите клей, который очень совместим с пигментом и подложкой из перламуса в соответствии с конкретным применением. Различные типы клея (такие как эпоксидная смола, полиуретана, акриловая смола и т. Д.) имеют различную адгезию и долговечность.
Добавление связующего агента: Добавление соответствующего количества муфт -агента (например, агента -сочетания силана) в формулу может образовать сильную химическую связь между пигментом, клеем и субстратом, тем самым усиливая адгезию.
Использование загустителя: загуститель может отрегулировать вязкость покрытия и улучшить однородность и адгезию покрытия.
Метод покрытия: выберите соответствующий метод покрытия (такой как распыление, чистка, погружение и т. Д.), Чтобы обеспечить равномерное покрытие и умеренная толщина. Избегайте покрытия слишком толстым или слишком тонким за один раз, что может привести к плохой адгезии покрытия.
Межслойное лечение: при покрытии нескольких слоев обеспечить хорошее соединение между каждым слоем. Предыдущий слой может быть слегка отполирован, прежде чем покрывать следующий слой, чтобы увеличить межслойную адгезию.
Условия отверждения: строго следуйте инструкциям по продукту для лечения обработки, чтобы обеспечить соответствующую температуру, влажность и временные условия. Избегайте загрязнения или внешних помех во время процесса отверждения.
Контроль влажности: контроль влажности окружающей среды во время покрытия и отверждения, чтобы избежать высокой влажности, вызывая адсорбцию влаги на поверхности покрытия, тем самым влияя на адгезию.
Поддерживайте чистую среду: во время покрытия и отверждения, сохраните рабочую среду в чистоте, чтобы избежать пыли, частиц и других примесей, прилипших к поверхности покрытия.
Тест на адгезию: регулярно проводят тесты на адгезию, такие как тесты по перекрестному вырезанию и отключение, для обнаружения адгезии покрытия.
Анализ и улучшение: с помощью результатов теста проанализируйте причины снижения адгезии, скорректировать формулу и процесс во времени, чтобы обеспечить стабильное качество продукта.